Фланците с резба, наричани още винтови фланци, са специализирани тръбни конектори, включващи вътрешни нишки, които се завинтват директно върху външно резбови тръби или фитинги без заваряване. Основната им функция е да създават теч - тесни, разглобяеми фуги в системи под налягане, като същевременно елиминират нуждата от заваряване на полето - критично предимство в опасни среди, поддръжка - предразположени инсталации или твърди - до - локации за достъп.
За разлика от Weld - шията или приплъзване - на фланци, вариантите с резба се използват механично съединение чрез прецизност - отрязани нишки, което позволява бързо сглобяване/разглобяване.
Това ръководство изследва техните инженерни характеристики, материални степени, глобални стандарти и най -добри практики в индустриите, където надеждността на заваряване не е - по договаряне.

Характеристики на фланец с резба
Фланците с резба се отличават чрез щателно проектирани механични характеристики, които гарантират стабилни, изтичащи - безплатна производителност без заваряване на Fusion. Основният елемент е вътрешната конусна резба, нарязана на взимащите отклонения, които създават радиално налягане на уплътнението, докато фланецът напредва върху тръбата.
Този конус предизвиква метал - до - метален контакт по фланговете на резбата, образувайки уплътнение, което се стяга под налягането на системата. Критичните допълнителни характеристики включват повдигнатото лице (RF) или уплътняващата повърхност на плоско лице (FF), която се съчетава с уплътнения, за да предотврати фланец - до - изтичане на фланец, и спиране на рамото в основата на нишката, което предотвратява над - стягане и поддържа подравняване.
За разлика от фланците на Weld, версиите с резба включват канала за облекчаване на резбата на изхода на отвора, за да се предотврати деформацията на резбата по време на обработка и намаляване на концентрацията на напрежението. За високо - услуги за налягане, фланците често включват контрабатор за приспособяване на разширяването на тръбата при термично колоездене. Стандартните размери на отвора съвпадат номиналните размери на тръбата, докато класовете за налягане диктуват дебелината и моделите на отвора на болта на ASME B16.5.
Отсъствието на заваряване дава възможност за съвместимост с тънки - стени и корозия - устойчива облицовка, която би се разградила при топлина.
Предимства на фланец с резба
Стратегическото приемане на фланци с резба осигурява убедителни оперативни и икономически ползи, особено в променливи или ограничени среди.
Бързата инсталация е от първостепенно значение - съединенията се сглобяват с основни ръчни инструменти, намалявайки времето за труд с 60–80% в сравнение със заварените алтернативи. Това се оказва безценна в експлозивни атмосфери, където горещите разрешителни за работа ще спират производството с часове.
Системите с резба също позволяват нула - модификации на престоя: Секциите могат да бъдат отстранени/заменени без рязане на тръби или отводняване на системата, като сведат до минимум прекъсването на критична вода, пара или хидравлични мрежи.
За екипажите за поддръжка, разрушителното разглобяване, което не е-, елиминира опасностите за смилане/изпаряване, като същевременно запазва целостта на тръбите за повторна употреба. Спестяването на материали е значително - резбовите стави не изискват скачане, прочистване на гърба или след - заваръчна топлинна обработка, запазвайки скъпи сплави като Inconel 625 или Hastelloy C276.
Инженерите използват фланци с резба за управление на термичното разширяване в криогенните системи, където диференциалното свиване може да счупи заварки; Механичната става може да разполага с Micro - движение без изтичане.
Освен това, те улесняват хибридизацията на материала, което позволява на въглеродните стоманени фланци да взаимодействат с неръждаеми/легирани тръби без различно заваряване на метали - ключова тактика за контрол на корозията.

Стандарти за фланец с резба
Оперативна съвместимост и търсене на безопасност Строго придържане към международните стандарти, уреждащи резбоващите размери на фланга, материали и оценки на налягането.
ASME B16.5 е универсалният показател, определящ налягането - температурно оценяване, типове лица и модели на болта за NPT - фланци с резби от ½ "до 24". Допълнителните стандарти включват ASME B1.20.1 за формата на нишката на NPT и ASME B16.25 за Butt - подготовка за заваряване.
В Европа EN 1092 - 1 определя фланец геометрии и PN оценки за BSPT нишки. Критичните добавки, специфични за индустрията, включват:
- API 6A за 10k - 20k PSI нефт/газови услуги
- MSS SP - 44 за голям диаметър (26 "-60") фланци на тръбопровода
- ISO 7005-1 Хармонизиращи размери ASME/EN/DIN/JIS
- ASME раздел viii div . 1 Приложение 2 за изчисления на напрежението на фланец
Сертификати като PED 2014/68/ЕС и NACE MR0175 налагат допълнителни изисквания за материал и проследяване. Non - Съответствието рискове Съвместният неуспех - напр. Използването на BSPT нишки в ASME системи причинява несъответстващи конуси и изтичане.
Оценки на фланец с резба
Ефективността на фланеца зависи от избора на материал, балансиране на устойчивост на корозия, сила и цена. Общите оценки включват:
|
Материална степен |
Ключови свойства |
Макс. температура |
Типични приложения |
|
ASTM A105 |
Въглеродна стомана, висока якост |
538 градуса (1000 градуса F) |
Пара, вода, масло (не - корозивен) |
|
ASTM A182 F304/F316 |
Austenitic SS, съпротива за изкопаване |
816 градуса (1500 градуса F) |
Химически, морски, хранителна преработка |
|
ASTM A182 F11/F22 |
Хром - моливна стомана, устойчивост на пълзене |
593 градуса (1100 градуса F) |
Power Gen, висок - Температурно въглеводород |
|
ASTM A182 F51/F53 |
Дуплекс SS, хлоридна SCC устойчивост |
300 градуса (572 градуса F) |
Офшорно, охлаждане на морска вода |
|
ASTM B564 сплав 625 |
Никел - хром, устойчивост на окисляване |
982 степен (1800 градуса F) |
Пещи, аерокосмическо пространство, ядрено |
За Sour Service, NACE - Съвместими степени като A694 F65 или A350 LF2 изискват твърдост, по -малка или равна на 22 HRC. Ядрените приложения изискват RCC - M или ASME III - сертифицирани сплави с контролирано съдържание на кобалт. Alloy - облечени фланци предлагат икономии на разходи за корозивни медии.
Приложения с фланец с резба
Фланците с резба се отличават там, където заваряването е непрактично или забранено:
1. Производство на нефт и газ
Контролните линии на Wellhead използват 4130 легирани стоманени фланци (на API 6A) за 15k psi сервиз на сероводород. Връзките с резба позволяват бързи смени за компоненти на коледното дърво по време на Workovers.
2. Химическа обработка
В алкилиране на серна киселина сплав 20 фланци с резба свързват инжекционни перушини без заваряване - Корозия на сенсибилизация. Уплътнителите като PTFE лента се съпротивляват на разграждането на киселина.
3. Ядрена енергия
Инструментационните линии в сградите за ограничаване използват Flanges с резба 690 за радиационно устойчивост. Демонтируемостта позволява калибриране на сензора по време на прекъсвания.
4. Хидравлични системи
Мобилно оборудване (кранове, багери) Ливъридж 3000# SAE J518 Фланци за компактни, вибрация - устойчиви връзки в затворени пространства.
5. Възобновяема енергия
Геотермални растения разгръщат фланци от титан 2 степен за обработка на саламура, избягвайки корозия на хлоридния стрес при кладенци от 200 градуса.
Как да използвате фланец с резба
Постигане на изтичане - безплатни резбови фуги изисква методично изпълнение:
Подготовка
- Проверете нишките за повреда; Преследване с NPT/BSPT умира, ако е необходимо
- Почистете нишките с разтворител за отстраняване на масло/отломки
- Нанесете уплътнител по посока на часовниковата стрелка върху мъжки нишки, покривайки 2-3 нишки, които са накратко от края
Монтаж
- Ръка - Затегнете фланеца, докато контакт с рамото
- Използвайте щифтове за подравняване на фланец, за да съответства на дупките на болтовете
- Гаечен ключ - Затегнете спецификациите на въртящия момент:
- Въглеродна стомана: 1/4 Завийте миналата ръка - плътно
- Сплави: 1,5–2 оборота (консултирайте се с ASME PCC-1 Приложение К)
Уплътняване
- For >600 psi системи, използвайте спирала - уплътнения с рани.
- Нанесете еднакъв въртящ момент на болта в звезден модел
- Hydrotest при 1.5x работно налягане
Поддръжка
- Re - въртящ момент след 24 часа термичен цикъл
- Монитор за изтичане с ултразвукови сонди
- Сменете уплътнителите/уплътненията по време на разглобяване
Фланците с резба остават незаменими за балансирана механична цялост и оперативна гъвкавост. Избирайки ASME/EN - съвместими дизайни, Alloy - подходящи степени и строги протоколи за инсталиране, инженерите гарантират десетилетия на обслужване в най -взискателните системи в света - не се изисква заваряване.
