Неръждаема стомана за LNG криогенна услуга: 304L срещу 9% никелова стомана

Втечненият природен газ (LNG) се съхранява и транспортира при –162 градуса (–260 градуса F), едно от най-взискателните криогенни условия в инженерството на индустриални материали. Избирането на грешен структурен материал за резервоари за съхранение на LNG, тръбопроводи и технологични тръбопроводи може да доведе до крехко счупване, криогенна крехкост или корозионно напукване -, което води до катастрофални последици за безопасността, околната среда и репутацията.

Stainless Steel for LNG Cryogenic Service

Тази статия предоставя структурирано,-базирано на доказателства сравнение на два водещи структурни материала,-съвместими с LNG:аустенитна неръждаема стомана 304L(UNS S30403) и 9% никелова стомана (UNS K81340, наричана още ASTM A353 / A553 тип II / 9Ni стомана). Всеки материал се оценява по отношение на химията, свойствата на механична и криогенна издръжливост, заваряемост, корозионни показатели, съответствие с нормативните изисквания, практичност на изработката и обща инсталирана цена.

Втечненият природен газ (LNG) е природен газ (предимно метан, CH₄), който е охладен до –162 градуса (–260 градуса F) при атмосферно налягане, намалявайки обема си с приблизително 600 пъти и позволявайки ефективен океански транспорт и съхранение. Веригата на стойността на LNG обхваща заводи за втечняване, превозвачи за LNG (танкери), терминали за регазификация и вътрешни разпределителни мрежи -, всяка от които изисква структурни материали, които могат да работят безопасно при криогенни температури.

При –162 градуса повечето въглеродни и ниско-легирани стомани претърпяват пластичен{2}}към-преход от крехкост (DBTT): тяхната якост на счупване рязко спада и пукнатина, която би се огънала безопасно при стайна температура, може да се разпространи като катастрофално крехко счупване. Това явление, известно като крехкост при ниска-температура, е основният двигател за избор на материал за приложения за LNG. Основните изисквания за материалите за услугата LNG са:

Запазена пластичност и издръжливост при –196 градуса (температура на течен азот, като еталон за изпитване) и –162 градуса (оперативна температура на LNG)

Липса на фазови трансформации (ферит → мартензит) при криогенни температури

Ниска вероятност от крехко счупване при наличие на остри дефекти или прекъсвания на заваръчния шев

Устойчивост на термичен шок по време на бързо охлаждане-или загряване-преходни процеси

Адекватна граница на провлачване за поддържане на хидростатичното налягане на LNG при проектна температура

Зони на съоръжения за LNG и техните материални предизвикателства

Различните зони на съоръженията за LNG налагат различни изисквания към структурните материали:

Таблица. Зони на съоръжения за втечнен природен газ и техните отличителни материални предизвикателства


Зона	Температурен диапазон	Основно материално предизвикателство
Резервоар за съхранение на LNG (вътрешен контейнер)	–162 градуса (–260 градуса F)	Криогенна издръжливост; термична контракция; умора от цикли на пълнене/източване
Тръбопровод за пренос на LNG (първичен криогенен)	–162 градуса	Напрежения на термично свиване; умора; задържане под налягане при криогенна температура
Вторично задържане/Външен резервоар	–50 градуса до +50 градуса	Термичен градиент; проникване на влага; пожароустойчив- дизайн
Тръбопровод за-изпарен газ (BOG).	–162 градуса до 0 градуса	Дву{0}}фазен поток; термичен цикъл; потенциална кондензация
Тръбопровод за процес/регазификация	+0 градуса до +50 градуса (околен)	CO₂ корозия; кисели видове; може да се прилага стандартна въглеродна стомана
Товарен резервоар LNG Carrier (мембранен / сферичен)	–162 градуса	Мембранен стрес; плискаща умора; цикличност на налягането на незапълнен газ

Източник: GIIGNL (Groupe International des Importateurs de GNL) „Проучване на LNG индустрията“ и API 620 „Проектиране и конструиране на големи, заварени резервоари за съхранение под ниско-налягане“ (14-то издание, 2020 г.).

304L е вариант с ниско-въглерод (C По-малко или равно на 0,03 %) от фамилията 18/8 аустенитна неръждаема стомана, широко използвана в хранително-вкусовата, химическата и преработвателната промишленост. Неговата аустенитна (лицево-центрирана кубична, FCC) кристална структура по своята същност осигурява отлична пластичност и издръжливост при криогенни температури - за разлика от феритни или мартензитни стомани, FCC структурата не претърпява пластичен-към-преход от крехко. 304L е стандартният избор за тръбопроводи за процес на LNG и се използва за вътрешни резервоари на Съоръжения за съхранение на LNG в продължение на десетилетия. Въпреки това, нейното максимално допустимо напрежение е по-ниско от 9Ni стомана и е податлива на хлоридно корозионно напукване (Cl-SCC) над приблизително 60 градуса.

9% никелова стомана (UNS K81340 / ASTM A353 / A553 тип II)

9% никелова стомана е високо{1}}здрава, закалена-и-темперирана (Q&T) сплав, съдържаща 8,5–9,5% никел спрямо теглото. Добавянето на никел понижава DBTT на стоманата под –196 градуса, което я прави напълно аустенитна и здрава при работни температури на LNG. 9Ni стоманата постига значително по-висока граница на провлачване (485 MPa min, срещу . 170 MPa за 304L), като същевременно запазва изключителна якост на прорези при криогенни температури. Това е най-разпространеният материал за широко{13}}мащабни-надземни резервоари за съхранение на втечнен природен газ (ASTM A553 тип II, ASTM A353) и е доминиращият избор за товарни резервоари за носители на втечнен природен газ от над 50 години. Неговото ограничение е чувствителността към крехкост при закаляване над приблизително 350 градуса и необходимостта от термична обработка след заваряване (PWHT) на по-дебели секции.

Таблица. 304L спрямо 9% никелова стомана - Специфициран химичен състав (тегл.%)


елемент	304L (UNS S30403)	9Ni (UNS K81340 / A553 тип II)	9Ni (ASTM A353)
Fe	Баланс	Баланс	Баланс
Ni	8.0–12.0	8.5–9.5	8.5–9.5
Кр	18.0–20.0	По-малко или равно на 0,25	По-малко или равно на 0,25
C	По-малко или равно на 0,030	По-малко или равно на 0,13	По-малко или равно на 0,15
Мн	По-малко или равно на 2,00	По-малко или равно на 0,90	По-малко или равно на 0,90
Si	По-малко или равно на 0,75	0.15–0.40	0.15–0.40
P	По-малко или равно на 0,045	По-малко или равно на 0,015	По-малко или равно на 0,020
S	По-малко или равно на 0,030	По-малко или равно на 0,015	По-малко или равно на 0,020
мо	По-малко или равно на 0,75	По-малко или равно на 0,10	По-малко или равно на 0,10
Cu	По-малко или равно на 1,00	По-малко или равно на 0,35	По-малко или равно на 0,35
N	По-малко или равно на 0,10	-	-
Ал	-	По-малко или равно на 0,020	По-малко или равно на 0,020
V	-	По-малко или равно на 0,05	По-малко или равно на 0,05
Продуктов стандарт	ASTM A240/A276/A480	ASTM A553 тип II (Q&T)	ASTM A353 (DPLT)

Източник: ASTM A240/A240M-22 „Стандартна спецификация за плоча, лист и лента от неръждаема стомана от хром и хром-никел“ (ограничения на S30403); ASTM A553/A553M-22 „Стандартна спецификация за плочи за съдове под налягане, легирана стомана, закалена-и темперирана 9 % никелова стомана“ (Тип II, UNS K81340); ASTM A353/A353M-17 „Стандартна спецификация за плочи за съдове под налягане, легирана стомана, двойно закалена 9% никелова стомана.“

Забележка: 'Q&T'=закалено и темперирано; 'DPLT'=Двойно нормализиран и закален (по-рядко срещан в съвременната услуга за LNG). ASTM A553 тип II е стандартната спецификация за резервоари за съхранение на LNG. UNS K81340 е унифицираното номерационно обозначение за 9Ni Q&T стомана.

Таблица. 304L спрямо 9Ni стомана - стайна-температура Механични свойства


Собственост	304L (UNS S30403)	9Ni (A553 тип II, Q&T)	Стандарт за изпитване
Мин. Якост на опън (UTS)	485 MPa (70 ksi)	690 MPa (100 ksi)	ASTM A370
Мин. Граница на провлачване (0,2 % отместване)	170 MPa (25 ksi)	485 MPa (70 ksi)	ASTM A370
Мин. Удължение в 50 мм	40 %	20 %	ASTM A370
Твърдост (макс.)	202 HB	217 HB	ASTM E10
Модул на Йънг	193 GPa	200 GPa	ASTM E111
Коефициент на Поасон	0.29	0.30	ASTM E132
Шарпи V-прорез (–40 градуса, мин. ср.)	~200 J (типично)	~80 J (типично)	ASTM E23

Източник: ASTM A240/A240M-22 за 304L; ASTM A553/A553M-22 Тип II за 9Ni стомана; Special Metals Corporation SMC-045 'N08811 (сплав 800HT) / S30403' данни; Linde Steel '9Ni лист с данни за стоманена плоча.'

Определящият критерий за ефективност на LNG материалите е ударна якост на Шарпи V-Notch (CVN) при –196 градуса (течен азот, еталон за изпитване) и –162 градуса (работна температура на LNG). Стоманата 304L и 9Ni поддържат аустенитна (FCC) структура при тези температури, но техните нива на якост се различават значително.

Таблица. 304L срещу 9Ni стомана - Криогенна ударна якост и свойства на опън


Собственост	температура	304L (UNS S30403)	9Ni (A553 тип II)
Шарпи V-прорез (мин. ср.)	–196 градуса (LN₂)	По-голямо или равно на 125 J (41 ft·lbf)	По-голямо или равно на 27 J (20 ft·lbf)
Шарпи V-прорез (мин. ср.)	– 170 градуса	По-голямо или равно на 140 J (типично)	По-голямо или равно на 35 J (типично)
Шарпи V-прорез (мин. ср.)	–162 градуса (LNG)	~150 J (типично)	~40 J (типично)
Якост на опън (типична)	–162 градуса	~650 MPa (типично)	~850 MPa (типично)
Граница на провлачване (0,2 % отместване)	–162 градуса	~220 MPa (типично)	~560 MPa (типично)
DBTT (Дуктилен-крехък преход)	-	–< –196 °C (no DBTT)	–< –196 °C (no DBTT)
CTOD (критично изместване при отваряне на върха на пукнатината)	–162 градуса	>0,25 mm (типично)	>0,20 mm (типично)

Източник: ASTM E23-22 „Стандартни методи за изпитване за изпитване на удар с назъбени пръти на метални материали“; ASTM A553/A553M-22 Таблица 2 (изисквания за V-прорез на Шарпи при –196 градуса); Brostrom et al., „Криогенни свойства на аустенитни неръждаеми стомани“ (2-ро издание, 2018 г.); Linde Engineering „9Ni стомана за резервоари за съхранение на втечнен природен газ – Основен доклад за проектиране“, 2021 г.

Забележка: Въпреки че 304L има по-висока абсолютна CVN стойност от 9Ni стомана при криогенни температури, необходимият минимален CVN за 9Ni стомана е по-нисък, тъй като по-високата граница на провлачане на стоманата осигурява по-голяма пластмасова зона пред върха на пукнатината, ефективно противопоставяща се на разпространението на пукнатината. И двата материала са напълно приемливи за услугата LNG съгласно ASME BPVC, раздел VIII, раздел 1 и API 620.

И двата материала се свиват при охлаждане от околната среда до –162 градуса. Това термично свиване създава значителни остатъчни напрежения в много-тръбопроводите и връзките на резервоар-към-тръби. Инженерите-проектанти трябва да отчетат това напрежение в анализите на гъвкавостта на тръбопроводите (ASME B31.3, глава II).

Таблица. 304L спрямо 9Ni стомана - Термично свиване и физични свойства


Собственост	304L	9Ni (A553 тип II)	единици
Коефициент на топлинно разширение (0–100 градуса)	17,3 × 10⁻⁶ / градус	13,9 × 10⁻⁶ / градус	mm/mm/ градус
Коефициент на термично разширение (–162 градуса)	~11,5 × 10⁻⁶ / градус	~9,5 × 10⁻⁶ / градус	mm/mm/ градус
Термично свиване (20 градуса → –162 градуса, на 10 m)	~18 мм	~15 мм	mm на 10 m
Топлопроводимост (20 градуса)	14.6 W/m·K	29 W/m·K	W/m·K
Топлопроводимост (–162 градуса)	~9 W/m·K	~18 W/m·K	W/m·K
Специфичен топлинен капацитет (20 градуса)	500 J/kg·K	460 J/kg·K	J/kg·K
Плътност	8 000 kg/m³	7,850 kg/m³	kg/m³

Източник: ASME B31.3 „Процесни тръбопроводи“ (издание 2022 г.); Наръчник на ASM том. 4 „Топлинна обработка“ (1991); Специални метали SMC-045 (термични данни Incoloy/304L); US Steel '9% никелова стоманена плоча за криогенни услуги - Информационен лист US-9Ni-2022.

В сухата, инертна LNG среда стоманата 304L и 9Ni показват отлична обща устойчивост на корозия. Изпареният-газ LNG е предимно метан със следи от CO₂ и азот; той не-е корозивен при липса на свободна влага. Основните опасения за корозия възникват по време на следните работни сценарии:

Кондензация на влага по външните повърхности на резервоара (атмосферна корозия; смекчена чрез изолация)

Пренасяне на CO₂ / H₂O в тръбопроводи за BOG (образуване на въглеродна киселина върху 9Ni стомана; 304L до голяма степен имунизиран)

Среда на охладителната кула с морска вода в крайбрежни терминали за втечнен природен газ (риск от питинг на Cl⁻ при 304L; контролира се чрез покритие)

Таблица. 304L спрямо 9Ni стомана - Чувствителност към корозионно напукване


SCC механизъм	304L (UNS S30403)	9Ni (A553 тип II)	Уместност на LNG
Хлорид SCC (Cl-SCC)	Чувствителен над ~60 градуса с Cl⁻ > 50 ppm	Не е чувствителен (нисък Cr, нисък C)	Умерени - крайбрежни терминали, отклоняване на охладителната кула
Водородна крехкост (HE)	Не е податлив (FCC структура)	Ниска чувствителност при Q&T състояние	Ниско - H₂ зареждане по време на киселинно почистване
Сулфиден стрес крекинг (SSC)	Не е податлив (не е феритна стомана)	Не е податлив (Q&T ниска-твърдост HAZ)	Ниска - само в кисел LNG с H₂S
Каустик SCC	Не е податлив	Не е податлив	Не е приложимо за LNG
Амоняк SCC	Не е податлив	Не е податлив	Не е приложимо за LNG

Източник: NACE International SP0472 „Препоръчителни практики за методи и оборудване за предотвратяване на корозия на аустенитни неръждаеми стомани и сплави на основа-никел“ (2021 г.); NACE SP0103 „Контрол на корозията под топлоизолация“ (2021); ISO 15156-3:2015 Приложение C (приложимост на киселинни услуги); US Steel „Ръководство за корозия на 9Ni стомана US-9Ni-Corrosion-2022.“

Определено, основната SCC уязвимост на 304L е хлорид SCC (Cl-SCC) при температури над ~60 градуса - състояние, което може да възникне на външната (около) повърхност на изолирани резервоари за LNG в горещ климат, ако влагата проникне в изолацията. 9Ni стомана няма документирана чувствителност към Cl-SCC в своето Q&T състояние. За изолирани криогенни резервоари във влажна или крайбрежна среда стоманата 9Ni носи по-нисък риск от SCC.

Два механизма на криогенна крехкост са от значение за избора на материали за LNG:

Закалена крехкост (само за 9Ni): 9Ni стомана, темперирана в диапазона 350–575 градуса, може да абсорбира следи от примеси (P, Sn, Sb, As) по границите на зърната, намалявайки якостта на прорезите. Това се управлява чрез определяне на ниски остатъчни топлинни елементи и избягване на PWHT температури в диапазона на крехкост.

Крехкост от течен метал (LME): Разтопен алуминий или цинк (от горещо поцинковани скелета или оборудване) може да причини LME и на двата материала; изисква се строго изключване на замърсяване с Zn/Al в близост до заваръчните зони съгласно AWS D18.1

304L е имунизиран срещу крехкост при темпериране (без стъпка на темпериране), но е податлив на крехкост в сигма фазата, ако се държи в диапазона 540–900 градуса за продължителни периоди (обикновено не е проблем за стандартното заваряване, ако предварителното загряване е контролирано).

304L е лесно заваряем чрез всички обичайни процеси на електродъгово заваряване (GTAW / TIG, GMAW / MIG, SMAW / стикове, SAW). Неговото ниско въглеродно съдържание (По-малко или равно на 0,03%) минимизира риска от сенсибилизация - утаяването на хромни карбиди по границите на зърната, което причинява междукристална корозия (IGC) в HAZ.

Weldability and Fabrication

Необходими са обаче следните предпазни мерки:

Използвайте ниско{0}}въглероден допълнителен метал (ER308L или ER316L), за да поддържате HAZ въглерод под 0,03 %

Междупроходна температура По-малка или равна на 150 градуса, за да се предотврати огрубяването на карбида и да се поддържа стабилността на аустенита

Аргон или аргонов -защитен газ за GTAW/GMAW (без усвояване на азот, което може да причини порьозност)

Почистване след -заваряване: отстранете оксидния котлен камък с паста за ецване (HNO₃ + HF), за да възстановите пълната устойчивост на корозия

Не се изисква PWHT за 304L (закален неблагороден метал само-освобождава напрежението)

9Ni стомана - Характеристики на заваряване

Стоманата 9Ni представлява по-голяма сложност на заваряване поради своята Q&T микроструктура и по-висока закаляемост. Основните изисквания включват:

Предварително загряване: 50–100 градуса задължително за дебелина на плочата > 25 mm, за да се предотврати HAZ водородно напукване

PWHT: Задължително за дебелина > 35 mm (съгласно ASME BPVC Раздел VIII Div. 1 UW-39); типична PWHT 560–590 градуса за 1–2 часа; трябва да избягват прозореца на температурна крехкост от 350–575 градуса

Допълнителен метал: ENiCrFe-3 (Inconel 182) или ENiCrMo-3 (Inconel 625) за работа в кисела среда или криогенна работа; ERNiCr-3 (Inconel 82) само за криогенни услуги. НЕ използвайте въглеродна стомана или 309 неръждаема стомана за 9Ni стомана.

Температурата на топлинна обработка след -заваряване трябва да бъде по-голяма или равна на 535 градуса, за да се избегне диапазонът на крехкост от 350–575 градуса, или по-малка или равна на 300 градуса (няма практическа рискова зона)

Заваръчните шевове трябва да отговарят на изискванията на CVN при –196 градуса: отделна квалификация на процедурата за заваряване (WPQR) с изпитване на Шарпи при –196 градуса се изисква от ASME BPVC Раздел VIII Div. 1 и API 620 Приложение Q

Изисквания за термична обработка след{0}}заваряване (PWHT).

Таблица. 304L спрямо 9Ni стомана - Изисквания за топлинна обработка на заваръчните шевове-


Състояние	304L (UNS S30403)	9Ni (A553 тип II)	Референтен код
Тънка стена (< 20 mm)	Не се изисква PWHT	Не се изисква PWHT (ако е предварително загрят)	ASME BPVC VIII-1 UW-39
Средна стена (20–35 mm)	Не се изисква PWHT	Препоръчва се PWHT (560–590 градуса)	ASME BPVC VIII-1
Thick wall (>35 mm)	Не се изисква PWHT	PWHT задължително (560–590 градуса, 1–2 часа)	ASME BPVC VIII-1 UW-39
Резервоар за LNG (пълни-заварки)	Не се изисква PWHT	Изисква се PWHT за стена на резервоар > 16 mm	API 620 Анекс Q
PWHT температурен диапазон, който трябва да се избягва	N/A (без PWHT)	350–575 градуса (температурна крехкост)	ASME BPVC II-D
Макс. междупроходна температура	150 градуса	150 градуса	AWS D1.1 / AWS D1.6

Източник: Кодекс на ASME за котли и съдове под налягане, раздел VIII, раздел 1, UW-39 „Топлинна обработка след заваряване“ (издание 2023 г.); API Standard 620 „Проектиране и конструиране на големи, заварени резервоари за съхранение под-ниско налягане“ (14-то издание, 2020 г.) Приложение Q; AWS D1.1/D1.6 Кодекс за заваряване на конструкции; US Steel „9% никелова стомана – Наръчник за производство“, версия . 3, 2021 г.

Таблица. Изчерпателно сравнение - 304L срещу 9% никелова стомана за LNG криогенна услуга


Критерий	304L (UNS S30403)	9Ni (A553 тип II, Q&T)	Победител
Мин. Граница на провлачване (MPa)	170 MPa (25 ksi)	485 MPa (70 ksi)	9Ni ✓
Мин. Якост на опън (MPa)	485 MPa (70 ksi)	690 MPa (100 ksi)	9Ni ✓
Криогенна CVN издръжливост (–196 градуса)	~125 J min ср.; ~150 J типично	~27 J min ср.; ~40 J типично	304L ✓ (по-висок абсолютен)
DBTT (пластичен-крехък преход)	Няма (FCC запазва)	Няма (FCC запазва)	Равни
Устойчивост на корозия (LNG среда)	Отлично; без SCC при криогенно обслужване	Отлично; без SCC; риск от крехкост при нисък отпуск	Равни
Риск от Cl-SCC (над 60 градуса)	Умерен риск в крайбрежен/влажен климат	Много нисък риск	9Ni ✓
Заваряемост	добър; ER308L пълнител; без PWHT; междинен проход < 150 градуса	умерено; ENiCrFe-3 пълнител; PWHT задължително > 35 mm; загрейте предварително 50-100 градуса	304L ✓ (по-проста изработка)
Изискване за PWHT	Не се изисква	Задължително за > 35 mm; избягвайте диапазона от 350–575 градуса	304L ✓
Температурна граница (макс. услуга)	~425 градуса (непрекъснато); ~870 градуса (с прекъсвания)	~450 градуса (краткосрочно); криогенната е основна услуга	Равни
Термично свиване (20 градуса → –162 градуса)	~18 mm на 10 m	~15 mm на 10 m	9Ni ✓ (по-малко свиване)
Коефициент на топлинно разширение	17,3 × 10⁻⁶ / градус (по-високо)	13,9 × 10⁻⁶ / градус (по-ниска)	9Ni ✓ (по-добра стабилност на размерите)
Плътност	8000 kg/m³ (по-тежки)	7850 kg/m³ (по-лек)	9Ni ✓ (по-ниско тегло)
Макс. допустимо напрежение (ASME VIII-1, 250 градуса F)	~20 000 psi (137 MPa)	~30 000 psi (207 MPa)	9Ni ✓ (възможна е по-тънка стена)
Дебелина на стената за 690 kPa (100 psi) LNG тръба, DN 300	~14 mm WT	~6 mm WT (по-високо допустимо напрежение)	9Ni ✓ (значително спестяване на материал)
Стандартна наличност (плоча / тръба)	Пълен диапазон: DN 50–600; плоча до 50 мм	Плоча до 100 мм; наличието на тръби е по-ограничено	304L ✓ (по-широка наличност)
Прибл. индекс на разходите за материали (304L=1.0)	1,0 × базова линия	~1.6–2.2× (Q1 2024)	304L ✓ (по-ниска първа цена)
Типични разходи за произведен резервоар (на тон)	~4 000–6 000 USD/т	~7 500–12 000 USD/т	304L ✓ (по-ниска цена на инсталиране)
ISO 15156 кисел-приложимост на услугата	Категория 2 (ограничена от Cl⁻, темп.)	Не е посочено (железна сплав, не на основа-на никел); необходимо е отделно тестване	304L ✓ (по-дефиниран кисел-сервизен път)
Стандартно приемане на LNG	API 620 Анекс D; NFPA 59A §6.4	API 620 Анекс Q; NFPA 59A §6.4; първичен материал на резервоара за LNG	Еднакви (и двете се приемат)
Препоръчително основно приложение	тръбопроводи за процес на LNG; BOG линии; вторично задържане; малки резервоари	Големи резервоари за съхранение на LNG; Товарни резервоари за LNG превозвач; първично задържане	Зависи-от приложението

Източник: ASME BPVC Раздел VIII Div. 1 (2023) Таблици UHA-1, UNF-79; ASTM A240/A240M-22; ASTM A553/A553M-22; API 620, приложения D и Q (14-то издание, 2020 г.); NFPA 59A (изд. 2021 г.); US Steel „9% никелова стоманена плоча – технически лист с данни“, 2022 г.; S&P Global Commodity Insights 'Metals Daily' Индекс на цените на LNG материали Q1 2024; GIIGNL „Доклад за LNG индустрията“, 2023 г.