Този блог предоставя изчерпателен технически преглед на колената с дълъг радиус, произведени отUNS N08031 никелова сплавв съответствие със стандарта ASME B16.9. Той подробно описва спецификациите на размерите, свойствата на материалите, индустриалните приложения и важните маркировки за съответствие за тези критични тръбопроводни компоненти.
ASME B16.9 и никелова сплав 31 Въведение
Стандартът ASME B16.9 урежда размерите, допустимите отклонения и стойностите на налягането на фабрично-изработени фитинги за челно{2}}заваряване, като гарантира безпроблемно интегриране в тръбопроводни системи. Колената с дълъг радиус съгласно този стандарт имат радиус на огъване от 1,5 пъти номиналния диаметър на тръбата, свеждайки до минимум спада на налягането и рисковете от ерозия-корозия при високо-скоростни потоци.
UNS N08031, известна като сплав 31, е никелова сплав, проектирана за изключителна устойчивост на корозия.
ASME B16.9 Размери и допустими отклонения на колената с дълъг радиус
ASME B16.9 определя точните общи размери и допуски за фитинги за челно{1}}заваряване, включително колена с дълъг радиус, които се предлагат в размери от NPS 1/2 до NPS 48 (DN 15 до DN 1200).
Размерни характеристики:
ASME B16.9 определя точни размери за колена с дълъг радиус (90 градуса и 45 градуса) в размери от NPS ½" до 48" (DN 15 до DN 1200). Критичните измерения включват:
- Разстояние от център-до-край: За коляно от 90 градуса това се равнява на 1,5 пъти номиналния размер на тръбата (напр. 152 mm за NPS 4).
- Радиус на огъване: Фиксиран на 1,5D, осигуряващ плавен поток на течността.
- Дебелина на стената: Трябва да бъде в рамките на +22% до –12,5% от поръчаната дебелина на тръбата, като толерансите на критичните зони са строго контролирани, за да се предотвратят слаби места.
- Външен диаметър и овалност: Максимално отклонение от ±1,5% от номиналния OD за поддържане на центровката на заваръчния шев.
Таблица: Примерни данни за размери за ASME B16.9 колена с дълъг радиус (90 градуса)
|
NPS |
Размер-към-лицето (A) |
Външен диаметър (OD) |
Дебелина на стената |
|
1/2 |
38,1 мм (1,5 инча) |
21,34 мм (0,840 инча) |
Sch 5S / 10S |
|
1 |
76,2 мм (3 инча) |
33,40 мм (1,315 инча) |
Sch 5S / 10S |
|
2 |
152,4 мм (6 инча) |
60,33 мм (2,375 инча) |
Sch 5S / 10S |
|
4 |
304,8 мм (12 инча) |
114,30 мм (4,500 инча) |
Sch 5S / 10S |
|
8 |
609,6 мм (24 инча) |
219,08 мм (8,625 инча) |
Sch 5S / 10S |
|
12 |
914,4 мм (36 инча) |
323,85 мм (12,750 инча) |
Sch 5S / 10S |
Забележка:Дебелината на стената (график) трябва да съответства на свързващата тръба. Размерите са илюстративни; винаги се консултирайте с пълния стандарт за точни стойности и допустими отклонения.
UNS N08031 Alloy 31 Предимства
UNS N08031, често наричана сплав 31, е никелова сплав с добавени мед и азот. Известен е с превъзходната си устойчивост на широк спектър от корозивни среди.
Материални предимства:
Отлична устойчивост на корозия: предлага изключителна устойчивост на окислителни и редуциращи киселини, като сярна киселина и фосфорна киселина. Също така е силно устойчив на питинг, корозия в пукнатини и напукване от корозия под напрежение.
Висока якост: Добавянето на азот осигурява укрепване на твърдия разтвор, което води до по-висока граница на провлачване в сравнение с много други аустенитни неръждаеми стомани и никелови сплави.
Гъвкавост: Той е ефективен при работа с фосфорна киселина при мокър процес, потоци от сложни химически процеси и среди,-съдържащи киселинен хлорид, което го прави универсален избор за химическата и офшорната промишленост.
Заваряемост: Сплав 31 може лесно да се заварява чрез обикновени методи, което е от решаващо значение за производството и инсталирането на челно заварени фитинги.
UNS N08031 Производствен процес на коляно с дълъг радиус
Избор на материал и подготовка:Заготовката от никелова сплав UNS N08031 трябва да отговаря на изискванията на ASTM B366. След това суровината се нарязва на заготовки с предварително определени размери с помощта на трион или плазмен нож, за да се подготви за последващи процеси на формоване.
Процес на формиране:За колена с дълъг-радиус формоването с горещо избутване е често срещан метод. Този метод включва нагряване на заготовката до определена температура и след това използване на матрица и сила на натискане за плавно разширяване и огъване в желаната форма на коляно през зона на деформация.
Топлинна обработка:Коляното се нагрява до приблизително 1150 градуса до 1200 градуса и се задържа за определен период от време, за да позволи на легиращите елементи да се разтворят равномерно в аустенитната матрица, последвано от бързо закаляване с вода.
Този процес има за цел да разтвори вредните утайки и да възстанови здравината и цялостната устойчивост на корозия.
Довършителни работи и контрол на размерите:След топлинна обработка върху повърхността на лакътя ще се образува оксиден нагар, който трябва да се отстрани чрез пясъкоструене или ецване, за да се възстанови чистата повърхност.
След това скосяванията в двата края са прецизно обработени, за да се гарантира, че отговарят на стандартите ASME B16.25 по отношение на формата и ъглите на скосяването.
Проверка на качеството и сертифициране:Всяко коляно се подлага на строга проверка на качеството. Това обикновено включва не-разрушително изпитване, като тестване с течен пенетрант, за идентифициране на повърхностни дефекти.
Освен това се вземат проби от една и съща партида материали за химичен анализ и изпитване на механични свойства, за да се провери съставът на материала, якостта на опън и границата на провлачване.
И накрая, квалифицираните продукти са постоянно маркирани с клас на материала, размери, стандарти и друга информация и са придружени от подробни сертификати за материали и документи за осигуряване на качеството.
Приложения на колена с дълъг радиус от сплав 31
1. Химическа и нефтохимическа промишленост
В химическите и нефтохимическите заводи тези колена се използват за работа с високо{0}}реактори, топлообменници и тръбопроводи. Дългият радиус на колената от сплав 31 намалява скоростта на потока на течността и предотвратява натрупването на корозивни вещества.
2. Фармацевтична индустрия
Във фармацевтичната индустрия гладката, безшевна вътрешна повърхност на конструкцията с дълъг радиус на колената от сплав 31 улеснява-почистването и стерилизацията на място, което е от решаващо значение за поддържането на стерилна среда.
3. Околна среда и FGD системи
Високото съдържание на хром, молибден и азот в Alloy 31 осигурява отлична устойчивост срещу питинг и корозионно напукване под напрежение в тези киселинни, високо-хлоридни среди, като гарантира издръжливост на системата и време за работа.
4. Морско инженерство
При офшорно производство на нефт и газ и морски приложения колената с дълъг радиус от сплав 31 се монтират в тръбопроводни системи, обработващи морска вода, произведена вода и други технологични течности с високо съдържание на хлорид. Тяхната устойчивост на корозия от морска вода превъзхожда много стандартни неръждаеми стомани.
Тези тръбни фитинги са здрави, проектирани за заваряване и подходящи за подводни приложения и повърхностни тръбопроводни системи.
5. Целулозно-хартиена промишленост
Колената от сплав 31 с дълъг-радиус се използват в биореактори и избелващи инсталации. Сплав 31 запазва целостта си в тези сурови химически среди, като издържа както на равномерна, така и на локализирана корозия. Използването на колена с дълъг-радиус в тези приложения помага за предотвратяване на запушване и намалява ерозията в пулпните линии с висока-поток-скорост.
6. Минно дело и водно производство металургия
Сплав 31 издържа на редуциращи и окисляващи среди, докато конструкцията с дълъг-радиус осигурява плавен транспорт на типично абразивни смеси от целулоза, минимизирайки износването.
