UNS S31603 Свойства на материала

UNS S31603, известен с обозначението си AISI316L неръждаема стомана, е аустенитна хром-никелова-молибденова сплав; това е ниско{2}}въглеродният вариант на неръждаема стомана 316 (UNS S31600).

Добавката на молибден го отличава от сплавта 304, осигурявайки подобрена производителност в силно корозивни среди. Решаващата разлика, обозначена с "L", е намаленото съдържание на въглерод, което предлага различни предимства, особено при заваръчни приложения.

Това изчерпателно ръководство разглежда химическия състав, механичните и физичните свойства, устойчивостта на корозия и специфичните приложения.

Химичен състав (тегловни %)

316L се контролира, за да се намали рискът от утаяване на карбид, явление от решаващо значение за поддържане на устойчивост на корозия, особено след заваряване.

Максималното въглеродно съдържание на S31603 от 0,03% директно адресира потенциала за междукристална корозия, която може да възникне в стандартния клас 316, когато е изложен на температури между 425 градуса и 870 градуса.

Механични и физични свойства

316L се характеризира с отлична здравина, издръжливост и пластичност, дори при криогенни температури. Той не е -магнитен в закалено състояние, но може да стане леко магнитен при студена обработка.

Механични свойства (отгрято състояние)

Физически свойства

Устойчивост на корозия

Изборът на 316L пред 304L е неговата превъзходна устойчивост на корозия и 2-3% съдържание на молибден.

Питинг и цепнатина корозия:Молибденът повишава устойчивостта на питинг и цепнатина корозия, особено в среда, съдържаща хлориди, бромиди и други халидни йони. Това прави 316L избраният материал за морски, крайбрежни и химически приложения.

Еквивалентното число на устойчивост на питинг (PREN), мярка за устойчивостта на сплавта на питинг, е значително по-високо за 316L, отколкото за 304L.

Междукристална корозия:Това е основното предимство на ниско{0}}въглеродния клас „L“. Когато се заваряват стандартни неръждаеми стомани, топлинно-засегнатата зона може да образува хромни карбиди по границите на зърната, изчерпвайки съседния материал от хром и по този начин го правят податлив на корозия.

С максималните 0,03% въглерод на 316L, това утаяване на карбид е практически елиминирано, което го прави подходящ за заваряване на тежки-секции без необходимост от-отгряване след заваряване.

Обща корозия:Проявява отлична устойчивост на широк спектър от корозивни среди, включително силни киселини и основи.

Производство и обработваемост

316L притежава отлични производствени характеристики, които допринасят за широкото му използване.

Студена работа:316L може лесно да се формира и дълбоко{1}}изтегля. Той се втвърдява бързо при студена обработка, което може да бъде полезно за повишена якост, но може да наложи междинно отгряване за тежки операции на формоване.

Гореща работа:Горещата обработка се извършва между 900 и 1200 градуса. За оптимална устойчивост на корозия, горещо обработените части трябва да бъдат напълно закалени след обработка.

Термична обработка Отгряване (третиране с разтвор):Това е единствената термична обработка, която може да се приложи към 316L. Това включва нагряване до температура между 1040 и 1150, последвано от бързо охлаждане, за да се потисне утаяването на карбид и да се увеличи максимално устойчивостта на корозия. 316L не може да се втвърди чрез термична обработка.

Заваряване:316L се счита за изключително заваряем. Може лесно да се заварява с помощта на всички стандартни процеси на топене и електросъпротивително заваряване. Поради ниското си въглеродно съдържание, той елиминира риска от разпадане на заваръчните шевове, дори при големи компоненти.

От-отгряването след заваряване често не е необходимо, което опростява производството и намалява разходите. Ако се изисква добавъчен метал, обикновено се препоръчва AWS E316L или ER316L.

UNS S31603 (316L) Приложения

Морски и крайбрежен: Компоненти, изложени на солена вода, като фитинги за лодки, парапети и структурни елементи.

Химическа и нефтохимическа: Оборудване за обработка и съхранение на химикали, включително реакционни съдове, топлообменници и тръбопроводи.

Фармацевтична и хранителна обработка: Неговата устойчивост на почистващи разтвори и ниско съдържание на въглерод го прави идеален за производство на лекарства и оборудване за приготвяне на храна.

Медицински импланти: Поради високата си биосъвместимост и отлична устойчивост на корозия на телесни течности, често се използва за хирургически импланти (въпреки че специализираните сплави може да са предпочитани за дългосрочна-използване).

Целулозно-хартиена промишленост: Използва се за биореактори, оборудване за инсталации за избелване и обработка на химикали в процеса-на производство на хартия.

ASTM A312UNSS31603 Спецификация

ASTM A312/A312M е стандартната спецификация за безшевни и заварени аустенитни тръби от неръждаема стомана. Той определя размерите, допустимите отклонения, производствените процеси и изискванията за ефективност на тръбата.

Спецификациите на размерите на стоманената тръба ASTM A312 се определят основно от три ключови параметъра и са описани с помощта на-стандартния за индустрията номинален диаметър на тръбата (NPS) и номер на график (Номер на график):

Номинален диаметър на тръбата: Това идентифицира размера на тръбата и е свързано с действителния външен диаметър (OD). За NPS 14 и по-горе, NPS е равен на външния диаметър (OD); въпреки това, за NPS 12 и по-ниски действителният OD обикновено е по-голям от номиналния диаметър на тръбата.

Външен диаметър: Това е най-критичният размерен параметър за стоманена тръба. OD на стоманената тръба ASTM A312 е фиксирана, определена от NPS и подлежи на строги допуски.

Номер на графика: Номерът на графика определя дебелината на стената (WT) на тръбата. Различните номера на графика съответстват на различни дебелини на стените за една и съща NPS, като по този начин влияят върху носещата-способност на тръбата за налягане.

Често споменаваните графици за стоманени тръби ASTM A312 включват графици 5S, 10S, 40S и 80S. Суфиксът "S" специално обозначава серийния размер на тръбата от неръждаема стомана. Тези графици се различават от въглеродната стомана Списъци 5, 10, 40 и 80 в някои размери, но като цяло имат същата дебелина на стената над NPS 14.