Ей там! Аз съм доставчик на Duplex S32205 и съм в тази игра от доста време. Днес искам да споделя някои съвети как да машинен Duplex S32205. Това е супер готина сплав и ако получите правилно обработката, ще се окажете с някои отгоре - Notch продукти.
Разбиране на дуплекс S32205
Първо, нека поговорим малко за това какво е Duplex S32205.Duplex S32205 / F60е вид дуплекс неръждаема стомана. Той има двуфазна микроструктура, състояща се от аустенит и ферит. Това му придава уникална комбинация от свойства. Има висока якост, добра устойчивост на корозия и отлична здравина. В сравнение сDuplex S31803 / F51 / 1.4462, S32205 обикновено има по -добри механични свойства и устойчивост на корозия в много среди.
Избор на режещи инструменти
Когато става въпрос за обработка на дуплекс S32205, изборът на правилни инструменти за рязане е от решаващо значение. Инструментите с висока скорост на стомана (HSS) са добре за леки обработващи операции, но за по -тежки неща, карбидните инструменти са пътят. Инструментите на карбидите могат да издържат на високите сили на рязане и температурите, генерирани по време на обработката. Те също имат по -дълъг живот на инструмента, което означава, че няма да се налага да продължите да променяте инструментите през цялото време.
За операции за обръщане се предпочитат вложки с остър режещ ръб. Положителният ъгъл на рейка може да помогне за намаляване на режещите сили и подобряване на образуването на чип. Уверете се, че вложките са направени от висококачествен клас карбид, който е подходящ за обработка от неръждаема стомана.
При смилане крайните мелници с множество флейти могат да увеличат скоростта на отстраняване на материала. Отново се препоръчват мелници за карбид. И не забравяйте да използвате инструмент с добро покритие. Покритията от титанов нитрид (калай) или титанов алуминиев нитрид (тиални) могат да подобрят износването на инструмента и да намалят триенето.
Параметри на рязане
Сега, нека поговорим за параметрите на рязане. Те включват скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане. Получаването на тези правилно е като намирането на перфектната рецепта за страхотно хранене.
Скоростта на рязане зависи от вида на работата и материала на инструмента. За обръщане с карбидни инструменти, скоростта на рязане от около 50 - 100 m/min е добра отправна точка. Но ако използвате HSS инструменти, ще трябва да вървите много по -бавно, може би около 10 - 20 m/min.
Скоростта на подаване също е важна. А също - високата скорост на подаване може да причини прекомерно износване на инструмента и лошо покритие на повърхността, докато твърде - ниската скорост на подаване ще накара процеса на обработка да отнеме завинаги. За завъртане скоростта на подаване от 0,1 - 0,3 mm/rev обикновено е добър диапазон. При смилане може да бъде около 0,05 - 0,2 мм/зъб.
Дълбочината на рязане трябва да бъде избрана въз основа на възможностите на инструмента и изискванията на детайла. Като цяло, за груба обработка можете да отидете на по -голяма дълбочина на рязане, да речем 2 - 5 мм. За операциите за довършителни работи по -малка дълбочина на рязане, около 0,1 - 0,5 мм, е по -добре да се получи гладко покритие на повърхността.
Охлаждане и смазване
Охлаждането и смазването са от съществено значение при обработката на дуплекс S32205. Високата якост на тази сплав генерира много топлина по време на обработка и ако не се управлява правилно, това може да доведе до износване на инструмента, лошо покритие на повърхността и дори увреждане на детайла.
Вода - разтворима течност за рязане е популярен избор. Той може ефективно да охлади зоната на рязане и да намали триенето между инструмента и детайла. Не забравяйте да използвате висококачествена течност за рязане и запазете концентрацията на препоръчителното ниво.
Друг вариант е да се използва система за минимално количество смазване (MQL). Тази система напръсква много малко количество смазка директно върху зоната на рязане. Той е по -екологичен и може също така да осигури добри ефекти на смазване и охлаждане.
Контрол на чипа
Контролът на чип често се пренебрегва, но е много важен при обработката на дуплекс S32205. Чиповете, генерирани по време на обработка, могат да бъдат дълги и жилави, което може да се заплете около инструмента и детайла. Това може да причини счупване на инструмента и лошо покритие на повърхността.
За да контролирате чиповете, можете да използвате инструменти с прекъсвачи на чипове. Chip Breakers са проектирани да разбият чиповете на малки, управляеми парчета. Можете също да регулирате параметрите на рязане. Например, увеличаването на скоростта на подаване леко понякога може да помогне за счупването на чиповете.
Операции за обработка
Да преминем през някои общи операции за обработка на дуплекс S32205.
Обръщане
Завръщането е една от най -основните операции за обработка. Когато завъртите дуплекс S32205, започнете с груб пропуск, за да премахнете по -голямата част от материала. Използвайте голяма дълбочина на рязане и сравнително висока скорост на подаване. След това го следвайте с довършителен пропуск за гладко покритие на повърхността. Не забравяйте да запазите режещите инструменти остри и използвайте правилното охлаждане и смазване.
Смилане
Смилането се използва за създаване на плоски повърхности, слотове и контури. Когато мелете дуплекс S32205, изберете правилния край на мелницата въз основа на операцията. За смилане на лицето, крайната мелница с голям диаметър може бързо да покрие повече площ. За фрезоване на слота е необходима по -малка - диаметър крайна мелница. Използвайте Mild Milling, когато е възможно, тъй като това може да намали силите за рязане и да подобри повърхностното покритие.
Пробиване
Дупките за пробиване в дуплекс S32205 могат да бъдат малко предизвикателни. Използвайте стомана с висока скорост или карбидна тренировки. Започнете с централна тренировка, за да създадете пилотна дупка, която ще ви помогне да ръководите основната тренировка. Използвайте бавна скорост на подаване и умерена скорост на рязане. Не забравяйте да използвате много режеща течност, за да охладите свредлото и изхвърлете чиповете.
След - обработка на обработка
След обработката е добра идея да извършите някои обработки след обработка. Например, леката с лека пасивация може да подобри устойчивостта на корозия на обработената повърхност. Можете също така да извършите стрес - облекчаване на топлинната обработка, ако процесът на обработка е въвел много вътрешен стрес.
Заключение
Обработването на дуплекс S32205 изисква добро разбиране на свойствата на материала, правилния подбор на инструментите за рязане и внимателното управление на параметрите на рязане. Следвайки тези съвети, можете да постигнете висококачествени резултати от обработка.
Ако сте на пазара за Duplex S32205 и искате да обсъдите вашите специфични изисквания, не се колебайте да се свържете. Ние сме тук, за да ви помогнем да получите най -добрите материали и да ви предоставим цялата поддръжка, от която се нуждаете за вашите проекти за обработка.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник на ASM, том 13А: Корозия: Основи, тестване и защита
- Наръчник за обработка на данни, трето издание
